Punzones de Matriz de Precisión – Acero Rápido M2 con Recubrimiento TiN

Herramientas de Punzón de Acero Rápido para Troqueles de Estampado Progresivo

Descripción General del Producto

Nuestros punzones de matriz de precisión fabricados en acero rápido M2 (HSS) están diseñados para aplicaciones de estampado de metales de alto ciclo.

Estas herramientas de punzón se utilizan ampliamente en:

• Troqueles de estampado progresivo

• Producción de conectores y terminales

• Componentes de chapa metálica automotriz

• Piezas metálicas de precisión médica

• Estampado de marcos de plomo electrónicos

Con tratamiento térmico controlado y recubrimiento TiN opcional, estos punzones proporcionan una retención de filo estable y una vida útil prolongada en entornos de producción repetitivos.

Todos los punzones se fabrican estrictamente de acuerdo con los planos del cliente.

Material – Acero Rápido M2

El M2 (equivalente a SKH51) se selecciona comúnmente para aplicaciones de punzones de estampado debido a:

• Alta dureza después del tratamiento térmico

• Buena resistencia al impacto

• Geometría de filo de corte estable

• Rendimiento fiable en estampado de velocidad media a alta

Rango de dureza típico:
60–62 HRC (personalizable según el material de estampado)

El M2 proporciona una combinación equilibrada de dureza y tenacidad adecuada para el estampado de acero al carbono y aleaciones generales.

Recubrimiento de Superficie – TiN (Nitruro de Titanio)

El recubrimiento PVD TiN opcional mejora la resistencia al desgaste y reduce la fricción.

Características clave:

• Microdureza aprox. 2300 HV

• Reducción del coeficiente de fricción

• Mejora de la resistencia al desgaste abrasivo

• Adecuado para estampado de acero al carbono y acero dulce

Para acero inoxidable o materiales más exigentes, se pueden recomendar TiCN o DLC.

Enfoque de Ingeniería

El rendimiento del punzón depende de la precisión de la geometría, la estabilidad del filo y la condición de la superficie.

1) Rectificado de Precisión y Control de Tolerancia

Parámetros de control críticos:

• Tolerancia dimensional: ±0.01 mm (tolerancia más ajustada disponible bajo pedido)

• Axialidad: ≤ 0.005 mm

• Verticalidad: ≤ 0.005 mm

• Acabado superficial: Ra 0.6

El rectificado cilíndrico controlado garantiza una alineación adecuada con los casquillos guía y reduce el desgaste desigual.

2) Tratamiento Térmico y Estabilidad de Dureza

El proceso incluye:

• Ciclo de calentamiento controlado

• Temple en aceite

• Revenido para aliviar el estrés interno

• Verificación de rectitud

Un tratamiento térmico adecuado garantiza una distribución uniforme de la dureza y minimiza la distorsión.

3) Geometría del Filo y Comportamiento de Desgaste

La geometría de la punta del punzón se rectifica según:

• Holgura requerida

• Espesor de estampado

• Dureza del material

Una preparación de filo estable reduce el microdesconchado y mejora los intervalos de servicio.

Especificaciones Técnicas

• Tipo de Producto: Punzón de Matriz de Precisión

• Material: Acero Rápido M2

• Dureza: 60–62 HRC

• Acabado Superficial: Ra 0.6

• Axialidad: ≤ 0.005 mm

• Verticalidad: ≤ 0.005 mm

• Tratamiento Superficial: TiN (opcional), TiCN, DLC disponibles

• Fabricación: Hecho a medida (Construido según plano)

• Inspección: 100% control de calidad antes del envío

Se admiten diámetros, longitudes y formas especiales personalizados.

Resumen del Proceso de Fabricación

1. Inspección y corte de materia prima

2. Tratamiento térmico y enderezado

3. Rectificado cilíndrico de precisión

4. Pulido de superficies

5. Aplicación de recubrimiento (si se especifica)

6. Inspección dimensional final

Cada paso se controla para garantizar la repetibilidad y la intercambiabilidad.

Aplicaciones Típicas

• Estampado de matriz progresivo

• Fabricación de terminales de conectores

• Conformado de chapa metálica

• Estampado de soportes automotrices

• Producción de componentes de electrodomésticos

La selección de material y recubrimiento debe coincidir con el tipo de pieza de trabajo y la velocidad de producción.

Control de Calidad

El equipo de inspección incluye:

• Máquina de Medición por Coordenadas (CMM)

• Calibres de altura y micrómetros

• Medidor de rugosidad superficial

• Medidor de dureza

Cada punzón se verifica para determinar la conformidad dimensional antes del embalaje.

Preguntas Frecuentes Técnicas

P1: ¿Por qué elegir M2 en lugar de carburo?
El M2 proporciona una mayor tenacidad y es más rentable para aplicaciones de estampado de carga media.

P2: ¿Cuándo se recomienda el recubrimiento TiN?
El TiN es adecuado para el estampado de acero al carbono y acero dulce para mejorar la resistencia al desgaste.

P3: ¿Se pueden lograr tolerancias más ajustadas?
Sí. Se pueden especificar tolerancias más ajustadas para aplicaciones de alta precisión.

P4: ¿Es fiable la adhesión del recubrimiento?
Sí. La preparación de la superficie garantiza una correcta unión del recubrimiento durante el proceso PVD.

P5: ¿Se admiten punzones con formas especiales?
Sí. Hay perfiles personalizados y geometrías no estándar disponibles.

Solicitar una Cotización Técnica

Por favor, proporcione:

• Dibujos 2D / 3D

• Tipo de material de estampado

• Espesor de la chapa

• Velocidad de producción

• Requisitos de recubrimiento

Nuestro equipo de ingeniería revisará su aplicación y recomendará combinaciones adecuadas de materiales y recubrimientos.