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SENLAN Precision desarrolló un molde de tapa de botella personalizado de 48 cavidades para S.Pellegrino, una marca líder europea de agua mineral.
Las herramientas anteriores del cliente limitaban el rendimiento de la producción. Los principales problemas eran:
- tiempo de ciclo excesivo
- peso inconsistente de la pieza entre cavidades
- grave rebaba durante la producción
El objetivo estaba claro: mejorar el rendimiento, estabilizar la consistencia de las cavidades y reducir los desechos en la fabricación de tapas de alto volumen.
Este proyecto exigía tanto precisión como estabilidad en la producción.
Las dimensiones críticas debían controlarse dentro de 0.005 mm para garantizar la precisión del sellado y la consistencia de cavidad a cavidad. El molde se diseñó para funcionar en una máquina de moldeo por inyección Husky, con estrictas expectativas de rendimiento continuo y de alto volumen.
Además, el molde necesitaba mantener un comportamiento de llenado estable, un equilibrio térmico fiable y una fuerte resistencia al desgaste en condiciones de producción de embalaje exigentes.
SENLAN Precision abordó el proyecto a través de tres medidas de ingeniería principales.
Se desarrolló una disposición de canal naturalmente equilibrada para garantizar que las 48 cavidades se llenaran simultáneamente y bajo condiciones de presión estables. Esto redujo la variación de peso y mejoró la consistencia del proceso.
El sistema de refrigeración se rediseñó utilizando materiales de alta conductividad térmica en áreas críticas. Esto mejoró la disipación de calor, acortó el tiempo de enfriamiento y apoyó un ciclo de producción más rápido.
Todos los componentes críticos del molde se fabricaron bajo un estricto control de tolerancias, con dimensiones clave mantenidas dentro de 0.005 mm. Los insertos y las piezas funcionales se produjeron con un 100% de intercambiabilidad, eliminando la necesidad de ajustes manuales durante el mantenimiento o el reemplazo.
El aseguramiento de la calidad se integró durante todo el proyecto.
El molde se verificó mediante:
- inspección de materiales entrantes
- inspección dimensional en proceso
- verificación de montaje
- Medición CMM final de componentes críticos
Se documentaron los registros de medición para confirmar el cumplimiento antes de la entrega.
El nuevo molde ofreció mejoras medibles en la producción:
- Tiempo de ciclo reducido de 12s a 9s
- Eficiencia de producción aumentada en un 25%
- Tasa de desechos reducida del 2% a menos del 0.1%
- Desviación de peso de 48 cavidades controlada dentro de ±0.05g
Estos resultados proporcionaron al cliente un proceso más estable, menos desperdicio y un mayor rendimiento efectivo.
Este proyecto demuestra la capacidad de SENLAN Precision en ingeniería de moldes de tapas de alta cavitación, fabricación de tolerancias ajustadas y optimización de moldes orientada a la producción.
Para aplicaciones de embalaje de alto volumen, el rendimiento del molde se define por la consistencia, la eficiencia del ciclo y la estabilidad a largo plazo. Este molde de tapa de 48 cavidades entregó los tres.