Componentes de molde de precisión para envases farmacéuticos de grado médico

Nos especializamos en el mecanizado de precisión de componentes de moldes multicavidad, incluyendo cavidades de moldes de plástico, machos, insertos, ensamblajes de machos móviles y machos e insertos de moldes de fundición a presión para automoción. Nuestros productos se utilizan principalmente en moldes de empaque de precisión para industrias como empaques de uso diario, empaques de cosméticos, consumibles y empaques médicos, así como automoción, electrónica y automatización.

Si bien nuestra experiencia radica en el mecanizado de moldes multicavidad para tapas cosméticas, jeringas médicas y componentes automotrices con precisión a nivel de micras, cada obra maestra comienza con su materia prima. Abastecemos estratégicamente acero para herramientas exclusivamente de líderes mundiales como Uddeholm, Hitachi y Bohler.

Por Qué Nuestros Materiales Son Importantes: Nuestras materias primas se compran directamente a BOHLER y ASSAB con certificaciones originales. Proporcionamos trazabilidad completa a nivel de lote, asegurando el cumplimiento de estándares médicos y automotrices como ISO 13485 e IATF 16949. Al utilizar grados de acero optimizados, extendemos la vida útil del molde en un 30-50% en comparación con alternativas genéricas.

1. Mecanizado CNC Roders: Máquinas CNC de 5 ejes que logran tolerancias tan ajustadas como ±0.005 mm, formando superficies complejas en operaciones únicas para precisión y eficiencia.
2. Electroerosión por Hilo Makino (EDM): Tecnología de descarga eléctrica precisa que maneja estructuras intrincadas como ranuras profundas y huecos estrechos con método sin contacto para materiales duros y formas complejas.
3. Electroerosión por Hilo Sodick (W/EDM): Acabados ultra suaves con mínima rugosidad superficial, perfectos para componentes ópticos y moldes de alta precisión.
4. Torneado CNC Hardinge: Precisión y rendimiento fiables para una amplia gama de operaciones de torneado con calidad constante y alta productividad.
5. Rectificado y Pulido: Acabados superficiales tipo espejo (Ra ≤ 0.1 µm) que reducen la resistencia al desmoldeo para piezas moldeadas por inyección, mejorando la eficiencia de producción.
6. Tratamiento Térmico: Combinación de temple al vacío y nitruración que asegura la ausencia de oxidación o deformación, al tiempo que aumenta la dureza superficial y la resistencia al desgaste.

Nuestro exhaustivo proceso de inspección de calidad incluye:

• Máquina de Medición por Coordenadas (CMM): CMM Zeiss para escaneo de dimensiones completas para asegurar el cumplimiento de los planos CAD
• Proyector Óptico: Mediciones rápidas y precisas de pequeños orificios y precisión de roscas
• Prueba de Dureza: Durómetros Rockwell y Vickers que verifican la efectividad del tratamiento térmico
• Instrumento de Cilindricidad: Asegurando formas cilíndricas perfectas que cumplen los más altos estándares

• Fabricación de Alta Precisión: Experiencia en la creación de moldes y componentes con tolerancias ajustadas para diversas industrias
• Servicio Rápido y Fiable: Respuesta rápida y producción acelerada con garantía de cotización en 24 horas
• Soluciones Integrales: Gama completa de servicios desde el diseño del molde hasta la producción y el mantenimiento
• Equipo Experimentado: Ingenieros y técnicos con años de experiencia que garantizan resultados de alta calidad
• Producción Flexible: Capaz de manejar pedidos a gran escala y urgentes sin comprometer la calidad